宁波某新材料公司年产10万方的污泥陶粒生产线

签订日期：2018-01-23
处理物料：污泥、河泥、黏土
处理能力：10万m3/a
设备配置：插接式回转窑1台、竖式冷却器1台、对辊制粒机、双轴搅拌机、整形机、提升机、输送机、布袋收尘器、燃烧器及其他附属设备
一、项目概况：
   宁波某新材料公司是陶粒行业具有影响力的企业。为加大陶粒的生产和改进原有生产设备脏乱差问题，特从2017年初开始进行考察筛选设备厂家。经过半年多的考察及多次深入交流，确定郑矿为整条生产线的供货商。双方多次到项目现场、案例现场进行实地的交流，根据业主的实际要求进行改进工艺。在考察交流的过程中，客户被郑矿人的专业精神及“德在事先，利居人后”的企业文化所信服。本生产线整体设计满足环保要求，在设计中多处采用节能改进设备，使得整个生产线运营成本整体下降一部分。
   生产线采用双筒插接式回转窑，及配套节能的竖式冷却器等技术，兼以多种安全、环保、节能措施，在处置周边城市污泥、河泥的同时，制备建筑陶粒，实现废物循环利用，双向盈利。
二、解决方案：
  此条污泥黏土陶粒生产线在传统建筑陶粒制备的基础上针对煅烧、尾气处理、冷却、窑密封等问题采用了如下技术和解决方案：
  1）插接式双筒回转窑能够实现物料的预热和焙烧在不同的回转窑内进行，分别控制各自的转速，改变物料的停留时间，达到合理的热工状况。
  2）在回转窑的窑尾先用空气冷却器将高温烟气由250~300℃左右冷却到100~120℃左右，再将被冷却后的烟气通入袋式收尘器对窑尾废气进行进一步的净化处理，袋收尘器的排放浓度可以达到30mg/Nm³以下。
  3）该项目使用谷糠作为原燃料。谷糠通过单通道燃烧器，喷入窑内燃烧，满足陶粒煅烧，与使用燃气和原煤相比，大幅降低生产成本。
  4）该项目使用竖式冷却机。外界的冷空气通过风机被强制吹入冷却机，与窑头卸出的热陶粒进行逆向的热交换，陶粒被冷却。冷风被加热后，作为高温二次热风进入到窑内助燃，降低系统的热耗。
  5）回转窑的密封采用不锈钢鱼鳞片密封方式，减少了外界空气的漏入，同时也减少了物料的外卸，经久耐用，环保节能。