项目地：重庆
处理能力：日处理污泥50吨
处理工艺：“高干脱水+干化炭化”组合工艺
适用物料：市政污泥、工业污泥、印染污泥等。
设备材质：筒体采用Q345R碳钢，高温段内衬高铝耐火砖，低温段采用耐磨板，耐腐蚀且寿命长。
重庆某公司为推进污泥减量化与资源化，引进郑矿机器制造的烘干碳化一体机回转窑，将含水率95%的市政污泥直接转化为生物炭。
采用“高干脱水+干化炭化”组合工艺。污泥经螺旋进料进入烘干碳化一体机回转窑筒体，在回转过程中完成水分蒸发，随后进入350-500℃缺氧热解区，有机物裂解为可燃气体和稳定碳。可燃气体回收至燃烧室作为辅助热源，降低系统能耗。窑尾高温烟气经冷凝洗涤后达标排放，冷凝液进入污水系统处理。
设备配置如下：
| 设备名称 | 型号规格 | 技术特点 | 数量 |
|---|---|---|---|
| 烘干碳化一体机回转窑 | 按项目设计 | 烘干+碳化一体，Q345R筒体，分区衬里 | 1台 |
| 燃烧系统 | 配套 | 热解气回收助燃，自动控温 | 1套 |
| 尾气处理系统 | 配套 | 冷凝+洗涤，达标排放 | 1套 |
该回转窑集烘干与碳化功能于一体。污泥经螺旋进料进入筒体，在回转过程中完成水分蒸发，随后进入350-500℃缺氧热解区，有机物裂解为可燃气体和稳定碳。可燃气体回收至燃烧室作为辅助热源，降低了系统能耗。窑尾高温烟气经冷凝洗涤后达标排放，冷凝液进入污水系统处理。筒体采用Q345R碳钢，高温段内衬高铝耐火砖，低温段采用耐磨板，耐腐蚀且使用寿命长。
项目投运后，日处理湿污泥50吨，出料含水率降至约5%，污泥整体减量率超过90%。碳化产物可作园林绿化基质或辅助燃料，实现了污泥的资源化利用。窑尾烟气经第三方检测机构抽样监测，颗粒物、SO₂、NOx排放浓度均满足当地环保标准要求。
郑矿机器负责设备设计、制造、指导安装及调试，并提供操作人员培训。设备交付后，公司持续提供备件和技术支持，协助客户优化热解参数，提升碳化效率。该项目的运行，为中小城市污泥处理提供了可参考的技术方案。
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工业园区：河南省荥阳市乔楼蔡寨工业区
郑州办公区：郑州市西三环279号国家大学科技园东区13号楼15楼
