全流程覆盖，一站式验证：从原料破碎、粉磨、混料、制粒到烘干、煅烧、冷却，中试线涵盖完整工艺链条，可进行单个工艺阶段的独立试验，也可进行整套工艺的联动验证。
真实工况模拟，数据可靠：中试线设备设计标准、操作原理及工艺流程严格对标工业化生产线，真实还原实际生产工况，为后续扩产建设提供可靠的工艺依据与数据基础。
柔性产能设计，灵活适配：处理能力可从100kg/h到2t/d灵活调节，既能满足公斤级样品制备，也能支持吨级工艺验证。回转窑转速、倾角、温度、上料量均可调，适应不同原料及配比的多种实验课题。
精准数据采集，过程可追溯：窑体配备无线测温系统，升温曲线实时监控。集成过程控制与数据采集系统，实现实时监控与过程追溯，保障实验的重复性与数据的可靠性。
环保配套齐全，安全可控：窑尾设置布袋除尘器，使废气达到排放要求。配套完整燃烧系统，含减压阀、流量计等安全阀门。针对造粒后料球湿度大、易碎的特点，在窑尾与除尘器之间串联固化箱，进行干燥与固化。
来料试验，降低决策风险：支持客户邮寄物料样品进行试验生产，提供来料试验服务，让客户在投资前即可获得真实的工艺数据，大幅降低产业化投资风险。
郑矿中试试验线的运行逻辑严格对标工业化生产线，采用回转窑连续生产方式，模拟物料从初始状态到成品的全过程。
物料准备阶段：原料经破碎设备处理至合适粒度后，进入球磨机系统进行细磨（闭路粉磨），达到工艺要求的粉末细度。粉磨后的物料通过自动称重配料系统进行精准计量，多个入料仓可满足多种物料的称重配料需求，再经强力混料机进行均匀混料。
制粒成型阶段：根据物料特性，可选择对辊制粒机、盘式成球机、制粒锅等多种制粒设备进行造粒，满足不同物料、不同粒径、不同工艺参数的制粒要求。制粒后的料球含水率较高，需先经过固化箱进行干燥与固化处理，既提高产品品质，又起到节能效果。
煅烧与冷却阶段：固化后的料球进入Φ0.8×15m中试回转窑进行高温煅烧。窑体转速和倾角可调，精确控制物料在窑内的停留时间（20-180min）。煅烧温度根据物料工艺要求可在1150-1350℃范围内调节。煅烧完成的高温物料进入冷却系统，可选择竖式冷却机（急冷设计）或单筒冷却机，冷却风量和出料温度均可调节。
废气处理阶段：窑尾烟气经固化箱回收余热后，进入布袋除尘器进行净化处理，粉尘排放达到环保要求。
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