在冶金生产过程中，锰矿渣产生量巨大。以硅锰合金生产为例，每生产1吨硅锰合金约产生1.2~1.5吨锰矿渣。这些锰矿渣若直接废弃，不仅造成资源浪费，更面临日益严格的环保约束。客户此次造球试验旨在探索将锰矿渣粉料通过造球设备制备成具有一定强度的球团，使其能够作为球团原料返回冶金流程或应用于建材领域，实现锰矿渣的高附加值利用。
本次锰矿渣造球试验的核心工艺路线为：锰矿渣原料经破碎机破碎后，送入球磨机进行细磨至200目以下，细磨后的锰矿渣粉料与粘结剂、水按比例混合，通过圆锅制粒机滚动成型制备生球，再经烘干机干燥固结后得到成品球团。整个工艺流程涵盖破碎机、球磨机、双轴搅拌机、圆锅制粒机、烘干机、滚筒筛等核心设备。
试验采用郑矿机器生产的ZKL系列锅式造粒机（即圆锅制粒机）作为核心造球设备。该锅式造粒机锅盘直径覆盖2.2m至4.5m，共有8个型号，转速14-24r/min，配套电机功率15kW-132kW，可满足每小时1吨至18吨的造粒生产需求。圆锅制粒机由圆盘、大伞齿轮、圆锥齿轮、主轴箱、横轴、调角机构、刮刀机构、传动装置、底座等主要部分组成。其工作原理为：传动装置通过过桥装置带动筒体旋转，筒体轴线与水平面呈特定夹角；粉料通过进料口加入筒体内后，开始向筒体内部喷水，湿润的粉料在翻滚的同时逐渐形成球核，表面湿润的球核在不断翻滚、摩擦、碰撞下逐渐长大成粒。
在造球过程中，物料在旋转的盘里受到重力、摩擦力、粘结力和离心力的综合作用，沿一定轨迹做滚动运动，形成母球，母球逐渐增大到一定值时，即得到所需球粒。与圆盘造球机相比，锅式造粒机所造出的颗粒强度通常更高，向环境扩散的粉尘更少，尤其适用于对球团强度有较高要求的冶金固废处理场景。圆锅制粒机采用变频调速电机，操作人员可根据物料特性和成球状态实时调整锅体转速，实现精准控制与显著节能效果。
二、 试验成效与设备优势
试验结果表明，采用圆锅制粒机对锰矿渣进行造球处理，可获得粒度均匀、强度合适的球团产品。通过优化造球工艺参数——锅式造粒机倾角控制在适宜范围、频率15Hz、成球时间70min——锰矿渣球团的成球率达到90%以上，球团粒径分布集中在5~15mm区间，满足后续冶金或建材应用的粒度要求。
该圆锅制粒机在试验中展现出多项显著优势。第一，成球率高、粒度均匀，成品料球粒度均匀、强度高，全盘成球的有效作业模式极大地提升了整体生产效率。第二，操作控制便捷，采用变频调速电机，可根据工艺要求调整转速；锅体倾角可通过角度垫片等方式灵活调节，便于控制物料在锅内的运行轨迹和停留时间。第三，运行平稳、噪音低，锅式造粒机底座采用一体化结构设计，关键部件采用大型镗铣床一体化加工，确保了设备组装的高精度与长期稳定运行。第四，环保性能优异，全封闭操作模式有效抑制了粉尘污染，改善了作业环境。第五，工艺适应性强，圆锅制粒机可处理锰矿渣、矿粉、粉煤灰等多种粉状物料，在冶金固废处理领域具有广阔的应用前景。
郑矿机器作为本次造球试验的设备供应商，提供了从破碎机、球磨机、双轴搅拌机到圆锅制粒机、烘干机、冷却窑、滚筒筛的全套选矿生产线设备支持。公司拥有超过60年的装备制造经验，具备独立完成工艺系统及大中型装备制造能力。若您在锰矿渣处理、造球设备选型或冶金固废资源化方面存在需求，欢迎致电垂询，我们将为您提供专业的技术评估与专属解决方案。
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