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1、使用降尘室收回窑尾烟气余热
在降尘室内设置换热器，可将窑尾烟气余热进行收回使用，其热收回效率可达70-80%。被加热的空气可用于陶粒原料、煤粉或生料球的烘干，从而有效下降回转窑体系的整体热耗。
2、使用落料箱收回高温陶粒余热
烧成陶粒自窑体出料口排出时，温度仍高达约1000℃，在自然冷却至环境温度的过程中将释放很多热能。目前国内普遍选用滚筒式冷却机进行冷却，其原理是使用热交换发生热风作为二次风送入焚烧体系。然而，该方法存在热收回率较低、占地面积大、工程造价高级缺乏。
3、优化喷煤体系结构与窑内热工制度以下降热耗
喷煤体系的结构设计与操作调控对陶粒出产至关重要，它直接关系到产品质量与燃料使用效率。详细而言，高压鼓风机的压力与流量、喷煤管伸入窑内的长度、火焰喷发角度，以及窑尾引风体系的风量与压力，共同决议了窑内高温带的位置、长度与温度散布。因而，选用合理的焚烧体系结构，并精准调控窑内热工参数及各执行机构运行状态，是确保陶粒在理想升温曲线下烧成、实现下降热耗与保障产品质量的要害。
本文讨论了降低陶粒回转窑热耗的几项主要创新办法，旨在为节能降耗实践提供技术思路。
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