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【截至2025获得发明专利14项，实用新型专利122项】
这一系列扎实的专利布局，不仅体现了郑矿机器“以创新为引擎”的发展战略，更为企业高质量发展和行业技术进步构筑了坚实壁垒。
【2025年，郑矿机器加速推进数字化转型，成功上线集成化PDM与ERP系统。】
通过打通设计、工艺、采购、生产、仓储与售后全链条数据流，实现产品全生命周期高效协同：
此次数字化升级，不仅夯实了“设计—制造—服务”一体化能力，更为打造智能工厂、响应客户定制化需求提供了坚实底座，标志着郑矿向“智造+管理”双轮驱动迈出关键一步。
郑矿机器全新重型落地车床正式投用，专为超大型工件高精度车削打造：最大加工范围达Φ4×40米，采用高强度矩形导轨底座，刚性卓越、运行稳定。支持碳钢、合金钢、不锈钢等多种材质，实现外圆、端面、切槽等“一次装夹、多面成型”，该设备广泛应用于能源、冶金、船舶及重型装备领域，全面升级企业大型零部件制造能力，筑牢“中国智造”硬支撑。
同时公司在长沙增设研发车间，为新能源碳酸锂产业升级注入强劲动力。
自2018年前瞻布局，郑矿机器历经七年持续研发与多轮工程验证，成功推动第四代白云石煅烧技术从实验室走向工业化应用。该技术通过悬浮炉工艺创新，在能耗、产品质量与资源效率上实现代际升级，并获国家发明专利授权，标志着公司在金属镁核心装备领域迈出关键一步，彰显其“长期主义+工程实践”的技术发展路径。
郑矿机器深度践行“产学研用”融合战略，2025年与武汉建筑材料工业设计研究院、武汉理工大学、北京科技大学、中国矿业大学、成都建材工业设计研究院、天津水泥工业设计研究院等国内权威科研机构和高校建立战略合作。这一合作模式，为行业产学研融合提供了可借鉴的范例。
依托企业在热工装备工程化、系统集成与智能制造方面的核心优势，联合各方在固废资源化、低碳胶凝材料、新能源矿物加工等前沿领域开展技术攻关与中试验论证。
通过“高校定方向、科研所出方案、企业做落地”的协同机制加速科技成果转化，夯实郑矿在绿色智能装备领域的技术地位，真正实现强强联合、优势互补、价值共创。
从磷矿资源到金属镁产业，郑矿展台凭借成熟技术解决方和团队讲解，吸引数千名专业观众驻足交流，成功斩获多个意向合作订单，品牌影响力持续提升。
这一年，郑矿机器项目版图加速拓展，海内外重点项目高质量交付，赢得客户广泛赞誉。
国内成交的各类项目不仅充分展现了公司在新能源材料与固危废资源化领域的系统集成能力。
郑矿机器海外项目已覆盖津巴布韦、蒙古、坦桑尼亚、埃及、印度、俄罗斯、亚美尼亚、格鲁吉亚、墨西哥、黎巴嫩、捷克等多国，聚焦石灰、氧化镁、铝土矿、猫砂等细分领域，以绿色、智能、模块化装备助力全球客户实现产业升级。
凭借“郑矿速度”与“郑矿品质”，公司持续为客户提供绿色化、智能化、高值化的系统解决方案，坚定迈向“固危废资源化+新能源材料”双轮驱动的新发展格局。
技术硬实力之外，郑矿机器始终重视“人”的温度。2025年，公司举办“春季趣味运动会”、“质量月”、“消防安全演练”、“党建活动”等系列主题活动，增强团队凝聚力；各级政府领导、高校专家多次莅临调研指导，为企业发展注入信心。在“实干、创新、感恩、共赢”的文化滋养下，郑矿人步履坚定，携手向前。
2026
2025，是郑矿机器厚积薄发、全面突破的一年。站在新起点，2026，我们将继续以创新为引擎、以客户为中心、以绿色为使命，深耕固危废资源化与新能源装备领域，用更多“郑矿方案”服务全球可持续发展。
致敬每一位奋斗者，感谢每一位合作伙伴！
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