本项目服务于江苏某公司，该公司主营陶粒及其制品（砌块、墙板、保温材料）的生产与销售。为拓展固废资源化利用及提升产品品质，公司计划将污泥与黏土混合配料陈化后，用于生产作为轻质建筑骨料的陶粒。此工艺对造粒环节的粒度控制有严格要求，成球粒度需均匀且小于15mm。为此，公司于2021年5月与河南郑矿机器有限公司签订合同，采购专用盘式成球设备，并于同年7月完成制造安装，保障了其陶粒生产线的顺利升级与高效运行。
针对陶粒造粒过程中存在的成球粒度不均、合格率低、设备调节不便及维护困难等行业痛点，结合污泥黏土物料的特性，本项目提供的盘式成球机实施了以下针对性解决方案：
1.灵活可调的工艺适配设计：
成球盘采用倾角便捷可调的结构，重量轻、高度低，便于在现有生产线中进行灵活工艺布置，快速适应不同的物料配方与成球工艺要求。
2.优化成球质量与保护料球完整性：
独特的盘体与可升降盘节组合设计，盘节端部采用边法兰结构。此设计在调节成球空间的同时，确保了成型料球在排出时边缘光滑、不被拉伤或撕裂，有效提升了料球的完整性与球形度。
3.确保运行平稳与长期可靠：
关键部件机架在焊接后经过应力消除处理，并在镗铣床上一次加工成型所有配合面。此高精度加工工艺从根本上保证了设备的整体装配精度，实现了运行更加平稳、振动小、寿命长的目标。
4.提升成球合格率与自动化清料：
配置两套动力刮刀装置（清底、清边），与优化过的盘体线型协同工作，持续自动清理粘结物料。该组合确保物料在盘内分布与滚动轨迹最佳，从而使成球合格率稳定在90%以上，大幅减少了返料，提升了整体生产效率与质量一致性。
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工业园区：河南省荥阳市乔楼蔡寨工业区
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