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锂电池回收技术

废旧锂电池回收系统,包括成套设备设施设计、制造、安装、调试、技术服务及培训、试验、竣工验收、售后服务等。

电池进入连续式密封上料系统,杜绝氧气后进入双撕碎系统进行无氧撕碎,撕碎系统采用主轴差速技术,保障撕碎效果。

进入无氧裂解系统除电解液及粘结剂,充分裂解的物料进入分选系统,将铜、铝、黑粉进行分选,黑粉进入湿法工序。

尾气系统:充分裂解后的尾气经过二燃室、急冷塔、脱硫塔、催化吸收后达标排放。

适用于废旧三元锂电 / 磷酸铁锂电池、电池黑粉裂解及碳还原。

突出优势

1.旋转进料系统

采用全新密封进料系统,电池从上料输送机到旋转式密封进料系统整个过程中,所有与电池接触区域均用复合绝缘材料;进料系统精确操控,每块电池都能独立送入撕碎系统,保障运行安全可靠。

2.双定刀结构

废旧锂电池含有大量的柔性物料(隔膜类物质),传统单定刀容易造成撕碎机的返料及缠绕现象,采用全新的双定刀结构能有效避免极片的缠绕和回料。

3.组合式密封窑体

回转窑采用特殊组合式密封形式,保证回转窑内的氧气含量稳定,且回转窑体积大,有一定的缓冲空间,对氧含量要求不像低温烘干炉那样苛刻;采用多温区控制方式,温度控制精确,各温区可单独控制运行温度,按一定的温度曲线运行。

4.深度净化除尘系统

各工段在分选过程中会产生一定量的粉尘,通过除尘系统的组合式密封和负压抽风将各粉尘点进行负压除尘,防止污染物逃逸,降低生产过程中粉尘泄露。

5.可变速脱粉装备

采用自主研发的可变速脱粉装备,结构有别于传统刀片破碎机和研磨机,能够在脱粉过程中使铜铝的破坏程度降低;采用精细化分选技术,铜铝颗粒大小一致,铜铝纯度均在 98% 以上。

工艺流程

设备配置

1.窑体密封进料系统

密封绝缘,性能稳定

密封系统采用耐高温纤维材料

独有的氮气密封结构设计

2.高效撕碎系统

锂电池专用撕碎机

危废废水级密封设计

轴承位置多层迷宫密封

主机采用增强剪切技术,主轴差速技术,双定刀结构

3.热解系统

进出料采用特殊组合式密封形式

多温区精确自主控温

高精度筒体加工工艺

4.分选系统

可变速脱粉装备,精细化分选铜铝,铜铝纯度均在 98% 以上

技术参数

适用范围:动力电池(磷酸铁锂、三元锂电池)、3C电池(手机电池、笔记本电池)、储能电池

回收材料:铜、铝、黑粉(含锂、镍、钴、锰)、隔膜、塑料

处理能力:年处理量可达5000-100000吨(可定制)

应用领域:新能源动力电池回收、储能电池回收、3C电子产品电池回收、梯次利用、电池再生材料制造

我们的产品在不断更新和改进中,郑矿机器保留在未事先告知用户的情况下,更改参数及设计的权力。
此配置表仅作为参考,根据客户地理环境条件及要求不同有所变化。如果需要详细了解,请联系我们: 183 3600 8373
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