1、工艺兼容性佳，设备成熟可靠：该工艺路线借鉴了传统锂辉石提锂的丰富经验，设备选型与操作流程具有较高的工业化应用基础。
2、分离效率高，指标稳定：通过高温硫酸焙烧-水浸工艺，能够实现锂元素的有效浸出，并协同实现氟的高效挥发与铝的选择性分离，为后续提纯创造良好条件。
3、产品质量可控：在优化的工艺条件下，能够制备出符合标准的高纯度碳酸锂产品。
4、资源循环利用：实现锂的高效回收，同时副产元明粉及浸出渣中的铝、氟等资源可进一步利用，符合循环经济理念。
工段一：转化与酸化焙烧
这个阶段是整个火法路线的关键工艺环节，目的是将大修渣中化学性质稳定的锂转化为可溶于水的硫酸锂。
1. 预处理：大修渣经破碎、筛分、研磨至规定细度，为焙烧做准备；
2. 转化焙烧：预处理粉料送入转化回转窑，1250℃高温下完成晶型转化，释放锂元素；
3. 冷却细磨：焙烧后物料冷却，经球磨机二次研磨，确保与硫酸充分混合；
4. 酸化焙烧：细磨焙料与浓硫酸按比例混合，送入酸化回转窑，250~350℃下反应生成可溶硫酸锂，得到酸化熟料。
工段二：浸出与净化
本阶段的目标是将焙烧产物中的锂转移至溶液中，并去除其中的杂质。
1. 调浆浸出：酸化熟料冷却调浆，加石灰石粉中和多余酸（pH调至6.5~7.0），浸出后固液分离，回收浸出渣夹带的锂溶液；
2. 净化除杂：向含锂浸出液加入净化剂，去除铁、铝、钙、镁等杂质，保障产品纯度；
3. 蒸发浓缩：净化后溶液经蒸发器浓缩，得到高浓度含锂完成液，用于后续沉锂。
工段三：碳酸锂生产
这是最终产出产品的阶段。
1. 沉锂：完成液与纯碱液混合反应，析出碳酸锂沉淀，母液二次沉锂提高回收率；
2. 成品处理：粗碳酸锂经90℃净水洗涤、离心分离、干燥粉碎，得到纯度≥98%的工业级碳酸锂；
3. 副产品回收：沉锂母液经蒸发结晶，产出无水硫酸钠（元明粉）作为副产品。
产能：提供定制化产能设计
工艺路线：火法焙烧
转化焙烧温度：~1250℃
酸化焙烧温度：250~350℃
应用设备：转化焙烧窑、酸化焙烧窑、混酸机、冷却机、球磨机、破碎设备、筛分设备等
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工业园区：河南省荥阳市乔楼蔡寨工业区
郑州办公区：郑州市西三环279号国家大学科技园东区13号楼15楼
