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陶粒中试试验线在郑矿厂区落成

中试试验线

    河南郑矿机器有限公司为满足客户固危废研发工艺需求、降低研发成本、提高工业化生产成功率,根据各种生产工艺的试验条件,设计建造了中试生产线,可进行多种固危废原料的破碎、粉磨、混料、制粒、烘干(或固化)、煅烧与冷却等工艺研究并配有粉尘及废气处理装置,所形成的整套中试线工艺生产流程与大型工业化生产线相同。具有工艺范围广、智能化程度高、环境污染少以及能耗少等优点。

规格型号:Φ0.8×15m

窑内停留时间:20~180min

煅烧温度:1150~1250度

突出优势

具备总承包叁级资质:  

1.提供投资前期的可研究性报告、投资概况分析、环评技术支持等咨询    

2.可进行各种固危废的原料分析、配方设计、制样、焙烧、小试、中试  

3.提供整套工艺方案的设计,设备的选型设计、制造,工程的安装、调试、培训及全方位的售后服务

工艺流程

    郑矿50kg/h陶粒中试试验线经过2个多月的努力,完成了从设计、安装、调试到试运行的全部过程,达到了时间短、投入少、见效快的预期目标。该中试试验线完全按照陶粒生产工艺模式进行设计,不但具有系统的试验功能,且更接近大线工艺效果。其独特性主要表现在以下几个方面:   

1、该工艺模式采用回转窑连续生产,具备了整条生产线工艺研究、生产功能。   

2、针对造粒后粉煤灰料球的特性,设置了利用废气余热加温的固化装置。   

3、系统设置了竖式冷却机或单筒能够冷却机两套冷却系统,根据不同用户的物料特性可以选择进入竖式冷却机或单筒能够冷却机进行冷却。   

4、窑头、窑尾及单筒冷却机密封采用柔性密封,   

5、窑尾设置布袋除尘器,使窑尾废气达到排放要求。

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