全国咨询热线:183 3600 8373

建筑陶粒生产设备 生产陶粒全套设备

 

   河南郑矿机器可提供全套陶粒生产线设备,工艺和技术支持;原料主要有市政污泥、造纸污泥、印染污泥、电镀污泥、酸洗污泥、皮革污泥、油基泥浆、钻井岩削、页岩、粉煤灰、一般粘土、建筑弃土、修复土、污染土、煤矸石等;欢迎咨询价格!

   郑矿机器于2008年开始为陶粒行业供应设备及服务。与河南冶金规划设计院、郑州轻金属研究院和郑州大学机械学院合作,成立20人的研发团队,研发期间,先后采用了10多家,共100多吨不同的原料,进行了10000多次的制粒试验,积累了大量的一手资料,不断改进设备性能,完善产品功能。

 

   陶粒产能:5-30万(m³/a)单线

 

   煅烧温度:1100-1200℃

 

郑矿机器拥有一整套陶粒中试生产线,能够对客户的来料进行实验,找出该种物料的制粒工艺,给实际生产做指导。

点击图片查看对应生产线详情↓↓↓

粉煤灰陶粒生产线

粉煤灰陶粒

粘土陶粒生产线

粘土陶粒

页岩陶粒生产线

页岩陶粒

污泥陶粒生产线

污泥陶粒

突出优势

实验分析:公司中试实验线可进行各种污泥陶粒的原料分析、配方设计、制样、焙烧、小试、中试


环保节能:利用固废生产陶粒,不仅可以取代黏土烧制陶粒,节约土地,变废为宝,同时高温灭菌、固化重金属,避免污染


工艺设备先进:从总体项目规划到详细的工艺配方、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试等提供完整的全产业链服务,具备完整的固危废处理系统解决方案


工艺流程

生产陶粒所需设备:破碎机、输送机、双轴搅拌机、陶粒制粒机、陶粒回转窑、滚筒筛等
 
陶粒生产流程:原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。
 
    汽车把污泥、矿渣、煤灰等原料和黏土运输进厂后,存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后,由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台板式喂料机,把黏土送到辊齿式破碎机进行破碎,可以设置多个辊齿式破碎机,使得黏土的粒度变得更小,然后送入双轴搅拌机。污泥、矿渣、煤灰等原料通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌,然后送到陈化堆场进行堆存。
 
    陈化后的混合料被铲车送到料仓,然后经过双轴搅拌机搅拌后,送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧,可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料,粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化后排空。
生产陶粒所需设备:破碎机、输送机、双轴搅拌机、陶粒制粒机、陶粒回转窑、滚筒筛等
 
陶粒生产流程:原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。
 
    汽车把污泥、矿渣、煤灰等原料和黏土运输进厂后,存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后,由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台板式喂料机,把黏土送到辊齿式破碎机进行破碎,可以设置多个辊齿式破碎机,使得黏土的粒度变得更小,然后送入双轴搅拌机。污泥、矿渣、煤灰等原料通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌,然后送到陈化堆场进行堆存。
 
    陈化后的混合料被铲车送到料仓,然后经过双轴搅拌机搅拌后,送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧,可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料,粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化后排空。
生产陶粒所需设备:破碎机、输送机、双轴搅拌机、陶粒制粒机、陶粒回转窑、滚筒筛等
 
陶粒生产流程:原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。
 
    汽车把污泥、矿渣、煤灰等原料和黏土运输进厂后,存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后,由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台板式喂料机,把黏土送到辊齿式破碎机进行破碎,可以设置多个辊齿式破碎机,使得黏土的粒度变得更小,然后送入双轴搅拌机。污泥、矿渣、煤灰等原料通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌,然后送到陈化堆场进行堆存。
 
    陈化后的混合料被铲车送到料仓,然后经过双轴搅拌机搅拌后,送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧,可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料,粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化后排空。

技术参数

序号 规格(m) 生产能力 斜度(%) 筒体转速(r/min) 减速机 电动机
时产量(m3/h) 年产量(万m3/a) 型号 功率(kW)
1 预热窑 φ1.25×18 2.95~3.94 1.8~2.4 4 1.0~5.0 ZQ500 YCT225-4A 11
焙烧窑 φ1.6×14 1.0~5.0 ZQ650 YCT225-4B 15
2 预热窑 φ1.55×20 4.36~5.81 2.67~3.5 4 1.0~5.0 ZQ650 YCT250-4A 18.5
焙烧窑 φ1.9×16 1.0~5.0 ZQ750 YCT250-4B 22
3 预热窑 φ1.8×22 5.9~7.87 13.61~4.8 4 1.0~5.0 ZQ750 YCT250-4B 22
焙烧窑 φ2.2×18 1.0~5.0 ZQ750 YCT250-4B 22
4 预热窑 φ2.0×24 7.42~9.88 4.54~6 4 1.0~5.0 ZSY224 YCT280-4B 30
焙烧窑 φ2.5×20 1.0~5.0 ZSY224 YCT315-4A 37
5 预热窑 φ3.0×20- φ2.5×12 9.5~17.51 8.04~10.7 4 1.0~5.0 ZS1450 YCT355-4B 75
焙烧窑 φ3.0×22 1.0~5.0 ZS1250 YCT355-4A 55
6 预热窑 φ3.2×20- φ2.8×14 13.9~16.2 10.0~11.5 4 1.0~5.0 ZS1450 YCT355-4A 55
焙烧窑 φ3.0×22 1.0~5.0 ZS1250 YCT355-4A 55

 

合作客户案例  点击查看详情

广东清远污泥粘土陶粒项目

设备:回转窑等全套煅烧系统设备

产能:年产20万方

泰国TBM公司黏土陶粒项目

设备:全套陶粒设备

产能:年产7万方

福建漳州固废陶粒项目

设备:全套陶粒设备

产能:日处理275吨固废

重庆永川污泥陶粒项目

设备:全套陶粒设备

产能:年产30万方

浙江宁波污泥陶粒项目

设备:全套陶粒设备

产能:年产10万方

江苏镇江污泥陶粒项目

设备:全套陶粒设备

产能:年产10万方

生产线报价、技术工艺、相关问题,请联系我们:183 3600 8373!
营业执照,仅供网站使用