沸腾炉-河南郑矿机器

沸腾炉

石膏沸腾煅烧炉的床层状态属于鼓泡床，因此将这种炉子形象地称作“沸腾炉”。沸腾炉煅烧部分为一个立式箱式容器在其底部装有一个气体分布板。目的，是在停止工作时支撑固体粉料不致漏粉，在工作时使气流从底部均匀地进入床层。在床层的上界面以上装有连续进料的投料机。在床层上界面处的炉壁上有溢流孔，用于出料。在床层内装有大量的加热管，管内的加热介质为饱和蒸气或载热油，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。

煅烧物料：天然石膏，脱硫石膏，电厂脱硫石膏等

燃料：蒸汽或导热油

生产能力：2-60吨/时

主要用于建筑石膏粉生产，煅烧天然石膏，脱硫石膏，电厂脱硫石膏等。

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突出优势

沸腾炉为一立式直筒状容器，在底部装有一个气体分布板，工作时使气流从底部均匀进入床层，床层内装有大量的加热管，管内介质为饱和蒸汽或导热油，石膏颗粒进入炉膛后，遇热呈流态状，同时热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使之沸腾脱水分解。

1.对沸腾炉尾气进行余热再利用，达到预烘干的效果，显著的降低了生产能耗，运行费用低

2.沸腾炉为立式设备，设备紧凑，占地面积小，基建投资低、建设费用

3.采用低温热源，石膏粉产品三相构成合理，产品质量稳定

4.换热面积大，达到很好的煅烧效果且产能相较于传统煅烧设备显著提高

工作原理

正常工作时，从沸腾炉底部鼓入空气，通过气体分布板进入流化床。此时淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量，使二水石膏粉达到脱水分解的温度，二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变为蒸气，这些蒸气与炉底鼓入的空气混合在一起，通过床层向上运动。连续投入的生石膏粉，进入床层，瞬间与床层中大量热粉料混合均匀，在热粉料中迅速脱水分解。为了避免刚加入的生料未完成脱水过程就过早短路排出，设计时在炉子中加了一块隔板，将流化床分成大小两部分，两部分底部是连通的。生石膏粉先进入大的部分，在此脱掉大部分结晶水，然后通过下部的通道进入小的部分，在这里完成最终的脱水过程，再由床层上部自动溢流出炉。

技术参数

规格	传热面积(㎡)	电机功率(kw)	主轴转速(r/min)	参考外形尺寸(mm)
规格	传热面积(㎡)	电机功率(kw)	主轴转速(r/min)	A	B	H
DWJG-1	1	1.5～3	1.5～15	1500	600	740
DWJG-2	2	2.2～4	1.5～15	2340	600	740
DWJG-2.5	2.5	3～5	1.5～15	2500	600	800
DWJG-4	4	3～5.5	1.5～15	3300	800	800
DWJG-6	6	4～7.5	1.5～15	3500	900	1200
DWJG-8	8	5.5～11	1.5～15	3900	900	1200
DWJG-10	10	7.5～11	1.5～15	4000	1250	1450
DWJG-15	15	11～15	1.5～15	5200	1400	1720
DWJG-20	20	7.5～11	0.5～10	5500	1700	1800
DWJG-25	25	15～22	0.5～10	6000	1700	1900
DWJG-30	30	15～30	0.5～10	6000	2000	2000
DWJG-40	40	22～35	0.5～10	6500	2000	2000
DWJG-60	60	35～55	0.5～10	8150	2150	2400
DWJG-70	70	35～75	0.5～10	8400	2500	2600
DWJG-80	80	35～75	0.5～10	9000	2500	2500
DWJG-100	100	55～75	0.5～10	9300	3000	2700