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水泥强度检验采用ISO标准后，原来用GB检验的水泥改用新标准方法检验后，同样的水泥强度下降很大，有的甚至降低一个等级。这是由于ISO强度检验法对水泥中粗颗粒的敏感性更高，传统的水泥生产工艺采用开路系统，有的采用闭路系统但配置的选粉机是离心式或旋风式选粉机，生产出的水泥中不是超细粉含量高就是粗颗粒多。离心选粉机选出水泥成品中小于3μm含量达20%以上，转子式选粉机生产的水泥成品中大于32μm以上达30%以上。我们知道，采用ISO法测定水泥强度，使用的水泥量减少，沙粒间的水泥浆也少，提高水泥的活性更有利于ISO强度的发挥。相同筛余或比表面积的水泥，因为颗粒级配的不同，强度差别可能会很大，这是由于水泥中小于3μm的颗粒水化很快，浆体硬化之前已水化，三天强度也显示不出来，而大于32μm的水泥颗粒水化很慢，对二十八天强度基本没有贡献，增加水泥中3~32μm颗粒含量是提高ISO强度的关键。因此，我们要通过选择先进的粉磨工艺或改造落后的工艺方法来取得*佳的水泥颗粒级配。对新建水泥粉磨系统，*好设计为带*选粉机的闭路系统；对原来配置离心式、旋风式选粉机的闭路系统，要进行选粉机更新换代，进一步降低水泥细度，改善水泥颗粒级配；对于开路粉磨系统，可以改为带*选粉机的闭路系统。作为拥有多数大规格球磨机的大规模水泥企业更应主动通过自身调整，加大型*粉磨系统的投入，充分发挥熟料本身的活性，努力提高水泥中工业废渣的掺合量，降低粉磨电耗，实践证明，这是水泥企业节能降耗，扩大生产能力的有效途径。
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