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陶瓷球磨机

 

规格型号: 600×700-3200×4600

装料量: 0.05-18吨/次

筒体转速(转/分)13-50(转/分)

应用领域: 陶瓷球磨机适用于陶瓷、化工、冶金、新型材料等行业。

突出优势

节能省电、结构新颖

陶瓷球磨机具有投资少、节能省电、结构新颖、操作简便、使用安全、性能稳定可靠等特点,适合于普通和特殊材料的混合及研磨作业。

润滑良好、运转可靠
变位齿轮可降低啮合的滑动速度和减小滑动比,从而提高齿轮的耐磨损和抗胶合的性能,还可改善齿轮传动的流体动力性能和润滑状态,提高了球磨机运转的可靠性。

节能减耗、磨损少
采用稀油润滑代替脂润滑,防止因缺油而润滑不良,使轴承等各部件的磨擦系数降低,大大降低了部件的损耗率。

硬度、产量
用户可依据物料比重、硬度、产量等因素综合考虑选择合适的型号和衬板。


工作原理

陶瓷球磨机结构组成:

陶瓷球磨机为卧式筒形旋转装置,由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。

 

陶瓷球磨机的工作原理:

电机通过减速装置驱动筒体回转,筒体内的碎矿石和研磨球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用,便产生抛落和泻落,矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后,粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料,矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机,被磨碎的物料源源不断地从陶瓷球磨机中排出。陶瓷球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。

 

陶瓷球磨机的安装方法:

安装球磨机时,首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损,两主轴承的底座板的标高差,在每米长度内不应超过0.25毫米。

其次,安装球磨机的筒体部,结合具体条件,可将预先装配好的整个简体部直接装上,也可分几部分安装,并应检查与调整轴颈和球磨机的中心线,其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25毫米。

最后安装传动部零部件(小齿轮、铀,联轴节、减速器、电动机等)。

在安装过程中,应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能;减速器和小齿轮的同心度;以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后,才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。

球磨机陶瓷衬板:

陶瓷球磨机衬板


部分型号参数

型号 装料量(吨/次)  筒体转速(转/分) 参考动力(KW) 衬板材质
600×700 0.05 50 2.2 陶瓷、硅石、橡胶、金属(配套动力依据采用衬板材质和研磨物料的不同会有所差异)
800×600 0.075 42 3
900×1200 0.2 38.5 5.5
1300×1500 0.5 33 7.5
1500×1800 1.2 28.5 11
1800×2000 1.5 24 15
2600×2800 5 16.5 37
3000×3800 10 14.5 57.2
3200×4600 15 13.5 75
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