全国统一服务热线

183 3600 8373

干法水泥生产线工艺流程介绍

如果您正在寻找相关产品或有其他问题,可随时拨打公司服务热线,或点击下方按钮与我们在线交流!

7x24小时销售热线 183 3600 8373
发表日期:2023-08-02 文章来源:郑矿机器 阅读次数:

  水泥生产过程主要分为三个阶段,即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。河南郑矿机器有限公司以干法生产为例包括以下几个主要工序:

    破碎及预均化—生料制备—生料均化—预热分解—水泥熟料的烧成—水泥粉磨—水泥包装。

    这里按工序说明如下:

    1.破碎及预均化

    (1)破碎水泥生产过程中,大部分原料需要进行破碎,如石灰石,黏土,铁矿石及煤等。

    (2)原料预均化技术就是在原料的存,取过程中,运用科学的堆取技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

    2.生料制备

    水泥生产过程中,每生产一吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料,燃料,熟料,混合料,石膏)。

    据统计,干法水泥作业生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全场动力的60%以上,其中生料粉磨约占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。

    因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量,降低能耗具有重大意义。

    3.生料均化

    新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的后一道把关作用。

    4.预热分解

    把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

    (1)物料分散(2)气固分离(3)预分解。

    5.水泥熟料的烧成

水泥回转窑

    生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的等矿物。

    随着物料温度升高近时,部分矿物会变成液相,溶解于液相进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥粉磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。

    6.水泥粉磨

    水泥粉磨是水泥生产线制造的后工序,也是耗电多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

    7.水泥包装

    水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

    河南郑矿机器有限公司成立于1956年,在水泥生产线的设计和设备供应方面拥有丰富的经验,随时欢迎客户咨询和参观!

在线留言

请留下您想咨询的设备或信息,我们会尽快安排人员联系您!

需求
称呼
联系方式

联系我们