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（1） 物料主要是依靠磨辊的重量和加压装置的压力被破碎和粉磨的，在粉磨过程中物料始终受到磨辊的压力作用，而磨辊和磨盘间不是纯滚动，物料受到的是多向应力的作用，因此提高了磨机的粉磨能力和粉磨效率。
（2） 由于物料进入磨机后就与热气体充分接触，被粉磨后又悬浮在热气中，既能充分地进行热能交换，在粉磨的同时也烘干了物料。
（3） 磨辊的碾磨压力由液压系统提供，通过加压装置、摇臂装置传给磨辊进而施加在物料上，通过调节液压系统的压力，来改变粉磨压力的大小以满足粉磨不同硬度物料的要求。
（4） 为了避免磨机工作时因断料磨辊与磨盘的直接接触而造成的剧烈震动，磨辊和磨盘之间应有一定的间隙。因此，设计了控制间隙大小的限位装置，并通过限位装置可随时了解磨辊下物料的厚度，从而保证了磨机在安全和经济的工作条件下运行。
（5） 辊套和磨盘衬板采用了高硬度合金耐磨材料，磨损小，寿命长。
（6） 磨辊能借助于辅助油缸的作用，将其翻出机外，更换检修非常方便。
（7） 磨盘周边上设有防止盘座磨损、调节风环处风速和盘上物料厚度的装置，可确保立式磨的生产能力及其经济运行。
（8） 分离器由变频器电机、减速机构、转子、壳体等部分组成。电机通过减速机构带动分离器转子转动，通过调整电机转速而获得不同细度的产品。
（9） 主减速机由稀油站供油产生循环润滑系统，以保证主减速机的正常运行。
| 型号规格 | 产量t/h | 磨盘几何直径mm | 磨辊轨迹直径mm | *大喂料粒度mm | 原煤水分% | 煤粉细度 | 煤粉水分% | 主电机功率KW |
| ZKRM800M | 5~8 | 1100 | 800 | 25 | ＜10 | 5~12 | ≤1 | 110 |
| ZKRM1100M | 7~12 | 1520 | 1100 | 25 | ＜10 | 5~12 | ≤1 | 132 |
| ZKRM1300M | 10~15 | 1870 | 1300 | 25 | ＜10 | 5~12 | ≤1 | 185 |
| ZKRM1500M | 16~22 | 2180 | 1500 | 30 | ＜10 | 5~12 | ≤1 | 250 |
| ZKRM1700M | 20~28 | 2400 | 1700 | 30 | ＜10 | 5~12 | ≤1 | 315 |
| ZKRM1900M | 26~35 | 2680 | 1900 | 35 | ＜10 | 5~12 | ≤1 | 400 |
| ZKRM2200M | 40~45 | 2900 | 2200 | 40 | ＜10 | 5~12 | ≤1 | 500 |
