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建筑陶粒生产线

建筑陶粒生产设备 陶粒生产工艺

    河南郑矿机器可提供全套陶粒生产线设备,工艺和技术支持;原料主要有市政污泥、造纸污泥、印染污泥、电镀污泥、酸洗污泥、皮革污泥、油基泥浆、钻井岩削、页岩、粉煤灰、一般粘土、建筑弃土、修复土、污染土、煤矸石等;热源可以用煤、天然气或者生物质燃料等,欢迎咨询工艺和投资!
陶粒产能:5-30万(m³/a)单线
煅烧温度:1100-1200℃

适用物料:黏土、页岩、生活污泥、市政污泥、工业污泥、皮革污泥、电镀污泥、建筑弃土、洗沙泥、酸洗污泥、印染污泥、造纸污泥、油井污泥、赤泥、淤泥、污染土、粉煤灰、矿渣、煤矸石、钻井岩屑、旧砖厂改造原料等;

燃料热源:生物质燃料(谷糠稻壳等)、天燃气、煤、煤气混烧等。

主要设备:插接式回转窑、单筒冷却机、竖式冷却器、空气冷却器、辊式破碎机、双轴搅拌机、对辊造粒机、袋式收尘器、风机、回转筛、皮带机。
    郑矿机器拥有一整套陶粒中试生产线,能够对客户的来料进行实验,找出该种物料的制粒工艺,给实际生产做指导。  

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粉煤灰陶粒生产线

粉煤灰陶粒

粘土陶粒生产线

粘土陶粒

页岩陶粒生产线

页岩陶粒

污泥陶粒生产线

污泥陶粒

突出优势

1.实验分析:公司中试实验线可进行各种污泥陶粒的原料分析、配方设计、制样、焙烧、小试、中试

2.环保节能:利用固废生产陶粒,不仅可以取代黏土烧制陶粒,节约土地,变废为宝,同时高温灭菌、固化重金属,避免污染

3.工艺设备先进:从总体项目规划到详细的工艺配方、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试等提供完整的全产业链服务,具备完整的固危废处理系统解决方案。

工艺流程
    生产陶粒所需设备:破碎机、输送机、双轴搅拌机、陶粒制粒机、陶粒回转窑、滚筒筛等
     
    陶粒生产流程:原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。
     
        汽车把污泥、矿渣、煤灰等原料和黏土运输进厂后,存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后,由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台板式喂料机,把黏土送到辊齿式破碎机进行破碎,可以设置多个辊齿式破碎机,使得黏土的粒度变得更小,然后送入双轴搅拌机。污泥、矿渣、煤灰等原料通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌,然后送到陈化堆场进行堆存。
     
        陈化后的混合料被铲车送到料仓,然后经过双轴搅拌机搅拌后,送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧,可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料,粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化后排空。
    生产陶粒所需设备:破碎机、输送机、双轴搅拌机、陶粒制粒机、陶粒回转窑、滚筒筛等
     
    陶粒生产流程:原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。
     
        汽车把污泥、矿渣、煤灰等原料和黏土运输进厂后,存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后,由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台板式喂料机,把黏土送到辊齿式破碎机进行破碎,可以设置多个辊齿式破碎机,使得黏土的粒度变得更小,然后送入双轴搅拌机。污泥、矿渣、煤灰等原料通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌,然后送到陈化堆场进行堆存。
     
        陈化后的混合料被铲车送到料仓,然后经过双轴搅拌机搅拌后,送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧,可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料,粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化后排空。
    原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。
陶粒生产线工艺流程图
    汽车把污泥、矿渣、煤灰等原料和黏土运输进厂后,存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后,由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台板式喂料机,把黏土送到辊齿式破碎机进行破碎,可以设置多个辊齿式破碎机,使得黏土的粒度变得更小,然后送入双轴搅拌机。污泥、矿渣、煤灰等原料通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌,然后送到陈化堆场进行堆存。
    陈化后的混合料被铲车送到料仓,然后经过双轴搅拌机搅拌后,送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧,可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料,粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化后排空。

陶粒主要生产设备 点击查看

                     

陶粒回转窑单筒冷却机1.jpg
陶粒回转窑单筒冷却机双轴搅拌机
ZKL制粒机对辊挤压造粒机GS滚筒筛
锅式制粒机对辊挤压造粒机GS滚筒筛
技术参数
序号规格(m)生产能力斜度(%)筒体转速(r/min)减速机电动机
时产量(m3/h)年产量(万m3/a)型号功率(kW)
1预热窑φ1.25×182.95~3.941.8~2.441.0~5.0ZQ500YCT225-4A11
焙烧窑φ1.6×141.0~5.0ZQ650YCT225-4B15
2预热窑φ1.55×204.36~5.812.67~3.541.0~5.0ZQ650YCT250-4A18.5
焙烧窑φ1.9×161.0~5.0ZQ750YCT250-4B22
3预热窑φ1.8×225.9~7.8713.61~4.841.0~5.0ZQ750YCT250-4B22
焙烧窑φ2.2×181.0~5.0ZQ750YCT250-4B22
4预热窑φ2.0×247.42~9.884.54~641.0~5.0ZSY224YCT280-4B30
焙烧窑φ2.5×201.0~5.0ZSY224YCT315-4A37
5预热窑φ3.0×20- φ2.5×129.5~17.518.04~10.741.0~5.0ZS1450YCT355-4B75
焙烧窑φ3.0×221.0~5.0ZS1250YCT355-4A55
6预热窑φ3.2×20- φ2.8×1413.9~16.210.0~11.541.0~5.0ZS1450YCT355-4A55
焙烧窑φ3.0×221.0~5.0ZS1250YCT355-4A55

 

合作客户案例  点击查看详情

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