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粉煤灰生产陶粒设备

河南郑矿机器可提供全套陶粒生产线设备,工艺和技术支持;原料主要有粉煤灰、粘土、页岩、污泥、矿渣、铝土矿、煤矸石等;欢迎咨询价格!

 

郑矿机器于2008年开始为陶粒行业供应设备及服务。与河南冶金规划设计院、郑州轻金属研究院和郑州大学机械学院合作,成立20人的研发团队,专业开发高效制粒机,研发期间,先后采用了10多家,共100多吨不同的原料,进行了10000多次的制粒试验,积累了大量的一手资料,不断改进设备性能,完善产品功能。公司开发研制的ZKZL型制粒机是陶粒行业制粒的专用设备,具有生产效率高、全自动化控制、无粉尘污染等特点。

郑矿机器拥有一整套制粒实验生产线,能够对客户的来料进行实验,找出该种物料的制粒工艺,给实际生产做指导。

 

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粉煤灰陶粒生产线

粉煤灰陶粒

粘土陶粒生产线

粘土陶粒

页岩陶粒生产线

页岩陶粒

污泥陶粒生产线

污泥陶粒

突出优势

1、先进的生产工艺,使得陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的, 单条生产线能力大,热耗低,配套先进的袋收尘器,满足5mg/Nm3的严格的排放要求。

2、生产线安装有温度和压力监测仪表,操作参数计算机显示,生产线能够采用先进的计算机控制方式,实现整个系统的操作自动化。


工艺流程

生产陶粒的工艺过程为:原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。

粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰储存在钢板圆库内,由仓下的刚性叶轮给料机卸出后,经皮带秤计量后,送入双轴搅拌机;进厂的污泥堆在防雨棚中,存放一段时间蒸发部分水分后,被铲车送入污泥料仓,经仓下的螺旋输送机也送入双轴搅拌机;进厂的黏土经板式喂料机送入辊齿式破碎机,破碎后也进入双轴搅拌机。

粉煤灰、污泥和黏土在双轴搅拌机内进行充分的搅拌,混合均匀后,送到陈化堆场。陈化时间15~20天,然后被铲车送到送到双轴搅拌机打散和搅拌,之后送入对辊造粒机,造出的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧,可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料,粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化后排空。

陶粒主要生产设备 点击查看
陶粒回转窑 单筒冷却机 双轴搅拌机
陶粒回转窑 单筒冷却机 双轴搅拌机
ZKL制粒机 对辊挤压造粒机 GS滚筒筛
ZKL制粒机 对辊挤压造粒机 GS滚筒筛

合作客户案例  点击查看详情

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产能:年产20万方陶粒

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技术参数

粉煤灰陶粒生产线规模及设备规格
产能(立方) 1.5万方/年 3.5万方/年 5万方/年 10万方/年
粘土破碎机 2PGC450×500 2PGC450×500 2PGC450×500 2PGC450×500
双轴搅拌机 2J40/3000 2J40/3000 2J50/3200 2J50/3200
对辊造粒机 GL600×500 GL800×700 GL800×700 2台 GL800×700 4台
插接回转窑 预热窑Φ1.25×18m 预热窑Φ1.8×22m 预热窑Φ2×24m 预热窑Φ3×20m
焙烧窑Φ1.6×14m 焙烧窑Φ2.2×18m 焙烧窑Φ2.5×20m 预热窑Φ2.5×12m
单筒冷却机 Φ1.2×15m Φ1.8×20m Φ2×20m Φ2.2×22m
竖式冷却器 4.1×4.1m 5.6×5.6m
空气冷却器 Φ150  50m2 Φ150    120m2 Φ220  200m2 Φ220  400m2
袋收尘器 ZM100 ZM200 ZM300 ZM550
风机 5633m3/h 12213m3/h 16099m3/h 33309m3/h
4655Pa 4009Pa 3741Pa 3785Pa
15kW 22kW 37kW 75kW
回转筛 Φ600×2900mm Φ900×4200mm Φ1100×4500mm Φ1500×6000mm
对应回转窑详细参数
规格 预热窑Φ1.25×18m 预热窑Φ1.8×22m 预热窑Φ2×24m 预热窑Φ3×20m
焙烧窑Φ1.6×14m 焙烧窑Φ2.2×18m 焙烧窑Φ2.5×20m 焙烧窑Φ3×22m
产量 2.21-2.96m3/h 4.42-5.9m3/h 5.57-7.41m3/h 9.85-13.13m3/h
斜度(° 3.5-4.0° 3.5-4.0° 3.5-4.0° 3.5-4.0°
转速(r/min) 预热窑1-5 预热窑1-5 预热窑1-3 预热窑1-5
焙烧窑1-5 焙烧窑1-5 焙烧窑1.2-3.6 焙烧窑0.9-2.7
煅烧温度(℃) 1100-1200 1100-1200 1100-1200 1100-1200
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